工場に設置して、生産性をアップ！

ムダや問題点を見直すことで作業効率を大幅に向上、マニュアルの見直しで業務改善作業者の手元を鮮明に確認できることで課題や問題点が見えて、分析ができます。

• 作業にかかっている時間、作業工程に問題がないか？
• マニュアルどうりに作業が行われているか？
• 非効率な工程になっていないか？

不良や不具合の原因を特定できる

不良が起きた時の状況を振り返ることで、設定に原因があるのか、操作を間違えていなかったかなど不良の原因や範囲の特定が容易になります。

技術を共有、伝承ができる

技術担当者が操作をする設定画面や操作パネル、モニターの表示を録画することで作業内容の録画映像がそのままマニュアルとして残ります。社内で技術を共有し、次の担当者へ伝承するための貴重な資料として活用できます。

工場全体の流れを把握

人の動き、物の動きを観察することで導線を把握。物の配置や適格な導線を確保することで、流れの滞りやムダな動きを減らすことができます。

離れた場所から在庫を確認

倉庫で保管されている在庫の状況を離れた場所から把握できます。リアルタイムで在庫の状況を把握でき確認作業の時間を削減できます。

カメラがあることで作業者の意識が向上し、不正がなくなる

食品や製品への異物混入や紛失など、常にカメラがあることで犯罪の抑止効果が発揮され防犯対策が強化されます。作業者は常に見られている意識から作業に集中し、工場全体の規律が守られ生産性が上ります。